Service
環境模擬テスト
自社ラボによる委託業務の優位性
車載製品の各開発段階における電気的評価・環境模擬評価他、
様々な製品開発業務を委託可能です。
車載製品の開発において、回路試作から量産前まで各フェーズに応じた技術支援を、自社ラボの設備と専門技術を活用して的確かつ柔軟に提供します。
開発現場が抱える課題とは
技術者不足と評価設備の制約を乗り越える支援体制
技術者不足による開発スケジュールの遅延
車載製品の評価には専門知識が必要ですが、技術者不足により社内対応が困難なケースが増えています。
設計変更や仕様変更への迅速な再検証対応
試作段階では設計変更が頻繁に発生し、再検証が求められるが、対応体制が整っていない企業も多いです。
評価設備やスペースの不足
必要な設備やスペースが社内に不足しており、十分な評価が困難な状況が多く見られます。
ATECで、もっと良いモノづくりを。
高精度な電気的評価による性能確認
自社ラボにて入出力特性、効率、スイッチング波形などを詳細に測定し、設計意図との整合性を確認。設計目標に適合しない場合の要因解析や対策提案など、目標達成まで支援します。
熱分布の可視化と設計支援
サーモグラフィーや熱電対を用いた温度分布測定により、過熱箇所を特定。熱設計の改善提案や放熱構造の最適化支援を行います。
EMC試験の外部連携と事前対策支援
外部試験機関との連携により、EMC試験のスムーズな実施を支援。試作段階でのノイズ測定や、必要に応じてフィルタ設計検討やアドバイスも提供します。
より良いモノづくりのサポート
パワーエレクトロニクス技術者による専門的な評価支援
当社には主にパワエレ領域に精通した技術者が在籍しており、電気的・熱的な評価において高い専門性を持っています。また、その他領域に対しても設計意図を理解した上で、的確な評価とフィードバックを提供します。
自社評価ベンチによる環境模擬試験
製品ワークの動作に必要なベンチ環境を自社内で再現することができます。迅速かつ柔軟な対応が可能で、設計変更にも即座に対応できます。
試作段階からの一貫した技術支援体制
試作初期から量産前までの各フェーズにおいて、計画立案から実施、報告までを一貫して支援。設計変更や仕様調整にも柔軟に対応し、開発スピードを加速します。
事例紹介
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